压铸模具采购流程：从询价到验收的关键节点与执行要点

压铸模具采购是一项涉及技术、成本与交付周期的系统性工作，从询价到最终验收需严格把控6个关键节点。每个节点均需明确责任方、输入输出材料及时间要求，确保质量与进度可控。

一、需求确认与技术文件准备（责任：采购+技术部，耗时：3-5个工作日）

采购方需在启动流程前完成以下工作：

• 提供完整的产品图纸（含3D模型、公差标注、表面处理要求）；
• 明确模具材料（如P20、H13）、使用寿命（如≥5万模次）、冷却系统设计标准；
• 确定分型面位置、顶出方式、浇注系统类型等工艺参数。

如何核实：要求技术部门提供《模具技术规格书》并签字确认，其中“最小拔模角”“最大尺寸公差”等参数应与产品设计一致。

二、供应商筛选与询价（责任：采购部，耗时：7-10个工作日）

根据技术要求，向至少3家具备同类项目经验的供应商发出正式询价函。询价内容应包括：

• 模具总价（含税）；
• 分期付款条件（如预付款30%、交货前付40%、验收后30%）；
• 交货周期（以“日历天”计，从合同签订日起算）；
• 质量保证条款（如质保期≥12个月）。

如何核实：要求供应商提供近2年同类模具交付案例清单，并附客户联系人信息，用于电话回访验证履约能力。

三、技术评审与报价比对（责任：技术部+采购部，耗时：5-7个工作日）

组织跨部门评审会，重点评估：

• 技术方案是否满足设计要求；
• 材料选型是否合理（如热处理硬度是否达标）；
• 工艺路线是否可实现量产稳定性。

建议采用评分表进行量化打分，权重分配如下：

如何核实：要求供应商提交《模具结构设计说明文档》，重点核对浇道长度、流道截面面积等关键参数是否符合计算模型。

四、合同签订与预付款支付（责任：法务+采购部，耗时：3-5个工作日）

合同须包含以下核心条款：

• 明确模具所有权归属（一般为买方所有）；
• 设定阶段性付款节点；
• 规定违约责任（如延迟交货每日扣款0.1%，上限5%合同额）；
• 加入知识产权保护条款（模具图档归买方所有）。

如何核实：检查合同中是否列明“试模合格标准”，如“首件合格率≥98%”“无飞边毛刺”。

五、生产制造与过程监控（责任：采购+驻厂代表，耗时：60-90日历天）

供应商应在生产过程中接受买方或第三方驻厂监督。关键控制点包括：

• 模具材料进场检验（提供材质证明书，含化学成分与力学性能检测报告）；
• 热处理后硬度检测（使用洛氏硬度计，每块样板测3点取平均值）；
• 加工过程中的阶段性自检记录（如电极加工精度、型腔抛光等级）。

如何核实：要求供应商上传每道工序的影像资料至指定平台，并保留原始数据至少2年。

六、试模与终验收（责任：技术部+采购部，耗时：5-10个工作日）

试模阶段需完成以下动作：

1. 在买方指定压铸机上进行不少于50次连续试模；
2. 测量制件尺寸（使用三坐标测量仪），记录关键特征偏差；
3. 检查外观缺陷（如气孔、缩松、冷隔），拍照存档；
4. 提交《试模报告》并由双方签字确认。

若试模不合格，供应商须在48小时内提出整改方案，重新试模不超2轮。验收通过后方可办理最终付款。

如何核实：要求供应商提供完整的《试模原始数据表》，包括每次试模的注射压力、保压时间、温度曲线等参数记录。

总结：关键时间节点与责任清单

以上流程以供应商或机构确认为准，实际执行中可根据项目复杂度调整。所有环节必须留存书面记录，作为后期审计与索赔依据。